一、行业背景

目前国内80%左右的污水厂都处于自动化程度不高、信息化水平较低的状态，且大部分业务数据无法高效利用，不能为污水厂的管理和决策提供数据支撑。污水处理厂势必要从规划、设计、施工、运维等方面着手，对污水处理厂的智慧化建设进行全面规划，持续提升污水厂的运营管理效率和安全管控能力，强化运营管理的科学性和前瞻性。

二、痛点分析

1、能耗居高不下：传统污水厂运行大多依靠人工经验控制设备启停，设备的运行工况不在高效区间，电耗监控和管理手段缺失。

2、水厂粗放式加药：传统污水厂在加药等核心控制环节过分依赖人工经验，大多传统污水厂按照固定比例投加药量，使得加药量偏高。

3、低效运维管理模式：大部分污水处理厂存在专业人员匮乏、信息化程度较低的情况，难以实现少人值守甚至无人值守。

4、运营数据碎片化：管理者无法从宏观层面掌握关键业务指标信息，缺少决策依据。

三、解决方案

众智鸿图污水厂管理解决方案，通过对污水厂各工艺环节的设备进行改造，实现设备的远程控制、数据的全面接入，进而打造丰富的业务应用场景，为污水厂生产经营决策、管理、计划、调度、过程优化、故障诊断、数据建模分析提供支撑能力，从而实现污水厂降本增效的目标。

3.1 应用系统

3.1.1 污水厂自控改造

污水厂升级改造目的在于提升数据采集、自动报表、设备管理、数据管理和成本管理等功能，提高污水处理厂的管理运行效率，使系统自动化程度更高，切实实现节能降耗的目的。通过对污水厂各项自控设备加装PLC控制模块，采用先进的、集散型网络结构，实现污水处理自动控制系统的实时集中监控管理功能。

3.1.2 在线监测

将各类污水厂物联采集设备的集中管理、实现监测监控数据的统一接收与标准化存储,同时结合平台实现各项数据的统一监管,为监测数据的综合分析与应用提供数据与技术支撑。

3.1.3 工艺仿真

结合各个污水厂的工艺流程，构建全厂工艺仿真模型，对生化池除碳、脱氮、除磷过程进行模拟验证，利用污水厂的历史数据不断校正模型，缩小偏差，继而实现出水预测、出水预警等功能。

3.1.4 能耗管理

对所有污水处理厂各监测点各类用电监测指标，如电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等，进行多种时间维度（按年、月、日、自定义时间）筛选分析，形成趋势图及数据表格，并与之前数据进行同比、环比分析；对所有厂站用电数据进行总体分析，包括用电量分布，用电量排行、同环比分析等，为污水厂运营人员提供直观的数据变化趋势，辅助决策。

3.1.5 综合运营

综合运营以污水厂整体运维视角切入，从生产、能耗、安全等角度把控各工艺环节，为污水厂设备、生产和运维的疑难问题解决提供重要依据，实现污水厂生产过程的全面监控，提升科学管理水平，为节能降耗提供决策支撑。

3.2 平台支撑

3.2.1 物联监测平台

面向多物联网络系统监测数据与设备集中式统一管理的需求,通过与多种物联通讯技术手段的融合,建立不同厂商与不同技术的通讯规约库,实现对各类物联采集设备的集中管理、通讯网络参数的一站式配置、监测监控数据的统一接收与标准化存储,打破数据孤岛,为监测数据的综合分析与应用提供数据与技术支撑。

3.3 硬件配套

3.3.1 液位计

应用于污水厂各关键工艺环节的液位在线测量及预警。

3.3.2 流量计

应用于污水厂各关键工艺环节的流量在线测量及预警。

3.3.3 一体化水质监测站

应用于污水厂各关键工艺环节的水质在线测量及预警。

3.3.4 视频监控

可实时监控污水处理厂各工艺段设施及周边情况，助力污水厂少人/无人值守。

四、方案亮点

1、污水厂远程监控：实现各个工艺环节数据实时监测，及时掌握其运行状态。

2、运行效率提升：实现污水厂远程控制，提升污水厂运行效率，节省人力资源。

3、安全运行保障：实现异常状态自动预警/报警，帮助业务管理人员及时发现隐患和故障，保障安全生产。

4、运营管理优化提升：全面接入实时监测数据，利用数据分析，为业务运行优化提供支撑，从而提高污水厂生产管理精细化水平。